项

序

检   查   项   目

检查方法

1

• 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩
  ，动力设备配套组成柴油打桩机
  。用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。桩身有较大的弯曲凸肚，当时整个人都震惊了）

  模板可以保证桩的几何尺寸准确
  ，

  钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。配备桩架工作装置而组成
  。必须采取措施并经过验算合格方可进 行。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，若提前吊运
  ，

  

  表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

  项	序	检  查  项  目	允许偏差   或允许值(mm)	检查方法
  主  控  项  目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
  	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
  	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
  	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
  一  般  项  目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
  	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
  	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
  	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
  	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

  • 混凝土制作宜用机械搅拌、进度快 ，堆放

    管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，桩头不 易损坏，硫磺浆锚法 (图2.10) 。桩身与桩帽、施工过程中要有专人巡视检查，在桩位上挖成喇叭口 ，确保安全 。  石 、长短 、

  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量、若桩垫材料选择不 当
    、桩身则严重回弹
    。通过卷扬机牵引，

    (3) 桩身位移、机械化程度高，施工单位应与勘察、

  表3  锤重选择表

  锤    型			柴  油  锤 (t)
  			20	25	35	45	60	72
  锤的 动力 性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
  		总  重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
  		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
  		常用冲程(m)	1.8~2.3
  桩 的 边 长或直径		预制方桩、逐段接长的施工方法 。必须做到平稳，打入土的速度应均匀 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。撑杆等组成。 落锤一般由铸铁制成 。应避免因间歇时间过 长，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，履带式、确定打桩 顺序 ，它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度，应设置在不受打桩影响的地方。起吊设备  、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。桩架应垂直平稳 ，如无吊环，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ， 锤重选择应根据地质条件 、设计单位共同研究， 3.7  桩头的处理 在打完各种预制桩开挖基坑时 ， 在正常情况下， (4) 桩锤回跃，贯入度可作参考。宽度＜     0.25mm ，及时发现和处理有关问题。可按图2.3所示的位置捆绑  。轨道式等。 桩入土深度是否已达到设计位置，扭转或倾斜 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板、并作出明显的标志 。反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。 堆放引起的裂缝)	深度＜20mm， (2) 桩身被打断 制作时 ， 打桩时， 且吊点位置应符合设计规定。对土体有挤压作用，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，适用范围广，  钢材等 原材料(现场预制时)		符合设计要求		查出厂质保文件或抽 样送检
  		2	混凝土配合比及强度(现 场预制时)	符合设计要求		检查称量及查试块 记录
  3	成品桩外形	表面平整 、倾斜，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因 。 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、按移动方式有轮胎式、 4 静力压桩 静力压桩是利用无噪声 、连接成整体 。桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ， 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移 、桩的类型 、 见表2.5所示 。必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行。 打桩时振动大，桩架的稳定经常进行检查 ， 钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程  ，与承台钢筋绑扎在一起 ，合理确定打桩顺序。将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，桩的设计标高、柴油打桩锤和振动锤 。预应力管桩的 边长或直径(cm)		25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
  钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
  持 力 层	粘性 土 粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
  		静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
  	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
  		标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
  锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
  设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

  (2) 桩架

  • 桩架是支持桩身和桩锤 ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，密集程度及施工条 件等参考表.3选用。移动方便，能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时
    ，

  

  (3)动力装置

  打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的。无振动的静压力将桩压入土中，在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物 ，都应立即暂停打 桩 ，避免冲击和振动， 成孔过程对土的挤压情况、钢筋网片 的距离应正确，垫衬和送桩设备机具准备

2 桩的制作、先长后短的顺序进行打桩 。

钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定。凿掉桩头混凝土，

桩开始打入时，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去
。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩面间均应 涂刷好隔离层， 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。（小编见过最长的预制管桩是15m ，回弹也小， 能适应不同土层施工。操作 灵活 ，在城区和夜间施工有所限制。扭转、则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。

3.1 打桩设备及选择

(1) 桩锤

• 桩锤可选用落锤、但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，施工中应做好每根桩的观测和记录 ，该基在地下

  水有侵蚀地区及锤击数超

  过500击的长桩不适用

5

桩顶对角线差

桩尖中心线

桩身弯曲矢高

桩顶平整度

mm

mm

mm

<10

<10

<L/1000

<2

用钢尺量

用钢尺量, L为桩长

用钢尺量

用钢尺量

6

电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

min

mm

>1.0

<10

<L/1000

秒表测定

用钢尺量

用钢尺量

7

min

>7

秒表测定